Choisir son tour à métaux
Le choix d’un tour à métaux est crucial pour obtenir des résultats de qualité, que l’on soit amateur ou professionnel. Avec les nombreuses options disponibles, il peut être difficile de s’y retrouver. Cet article vous aide à mieux comprendre les critères à considérer pour sélectionner un tour à métaux adapté à vos besoins.
1. Déterminer l’usage du tour à métaux
Avant de sélectionner un modèle spécifique, il est essentiel de clarifier l’usage principal que vous en ferez.
1.1 Utilisation professionnelle vs. amateur
- Utilisation professionnelle : Si le tour sera utilisé en atelier, il devra être plus robuste, précis et souvent plus puissant pour supporter un usage intensif.
- Utilisation amateur : Pour les travaux de bricolage ou pour les passionnés de modélisme, un tour à métaux de taille plus petite, souvent plus abordable, est généralement suffisant.
1.2 Types de projets
Pensez aux matériaux et dimensions que vous souhaitez travailler :
- Petites pièces : Pour les travaux de précision, tels que les pièces horlogères ou de modélisme, un tour compact est idéal.
- Gros projets : Si vous travaillez sur des matériaux plus grands, tels que des arbres de transmission ou des engrenages industriels, un tour de grande capacité est préférable.
2. Choisir les dimensions du tour
La taille et la capacité du tour à métaux jouent un rôle important dans son choix.
2.1 Longueur entre-pointes
La longueur entre-pointes détermine la taille maximale de la pièce que vous pouvez usiner. On distingue plusieurs catégories de tours :
- Tours d’établi : Capacité limitée (jusqu’à 400 mm entre-pointes), parfait pour les petits ateliers.
- Tours de taille moyenne : Entre 500 et 1000 mm entre-pointes, polyvalents pour divers projets.
- Tours industriels : Plus de 1000 mm entre-pointes, souvent utilisés dans les secteurs industriels.
2.2 Diamètre de tournage
Le diamètre maximal que peut supporter le tour est crucial, notamment pour le travail sur des pièces volumineuses :
- Tours de petit diamètre : Jusqu’à 250 mm, adaptés pour des travaux de précision.
- Tours de gros diamètre : Plus de 300 mm, pour des projets plus ambitieux.
3. Considérer la puissance et la vitesse
Ces deux éléments influencent directement les performances du tour.
3.1 Puissance du moteur
Un moteur puissant permet de travailler sur des matériaux plus durs sans compromettre la précision :
- Petits moteurs (jusqu’à 500 W) : Surtout pour des matériaux tendres comme l’aluminium.
- Moteurs moyens (entre 500 W et 2 kW) : Conviennent pour des matériaux variés, y compris l’acier.
- Moteurs puissants (plus de 2 kW) : Requis pour les gros projets industriels nécessitant de l’endurance.
3.2 Vitesse de rotation du tour à métaux
La vitesse de rotation, mesurée en tours par minute (RPM), doit être ajustable pour s’adapter aux matériaux et aux opérations de tournage :
- Vitesse variable : Privilégiée pour s’adapter aux matériaux variés.
- Plage de vitesses étendue (de 100 à 3000 RPM) : Elle offre une grande flexibilité, particulièrement utile pour des projets nécessitant des ajustements fins.
4. Analyser les fonctionnalités et accessoires
Les fonctionnalités et les accessoires jouent un rôle clé dans le confort d’utilisation et la polyvalence du tour.
4.1 Type de mandrin
Le mandrin, qui maintient la pièce, peut être à trois mors (idéal pour les pièces rondes) ou à quatre mors (meilleur pour les formes irrégulières). Certains tours offrent des mandrins interchangeables pour une plus grande flexibilité.
4.2 Options d’avance automatique
Une avance automatique permet un travail plus précis et uniforme :
- Avance longitudinale : Pour des opérations de tournage simples.
- Avance transversale : Requise pour les travaux plus complexes, comme le filetage.
4.3 Tourelle porte-outils
La tourelle porte-outils détermine le nombre d’outils pouvant être utilisés simultanément et facilitent le changement rapide d’outils.
5. Vérifier la précision et la rigidité du tour à métaux
La précision et la rigidité du tour influencent directement la qualité du travail.
5.1 Précision de l’usinage
La précision est cruciale pour un usinage de qualité :
- Tours de haute précision : Recommandés pour les travaux de précision et les petites pièces.
- Tours standards : Suffisent pour les opérations générales et les pièces plus grandes.
5.2 Rigidité et stabilité
Les matériaux utilisés dans la structure du tour jouent sur sa stabilité. Un bâti en fonte ou en acier massif réduit les vibrations et assure une meilleure qualité de coupe.
6. Le budget : définir ses priorités
Le budget est un facteur clé dans le choix d’un tour à métaux, car il influence directement les performances, les fonctionnalités et la durabilité de la machine.
6.1 Établir un budget adapté à l’usage
Le coût d’un tour à métaux peut varier largement en fonction de sa taille, de sa puissance et des caractéristiques spécifiques. Si vous prévoyez un usage intensif et prolongé, il peut être intéressant d’opter pour un modèle plus robuste, même si cela représente un investissement initial plus élevé. Pour un usage plus modéré, un tour aux fonctionnalités de base, mais de bonne qualité, peut tout à fait convenir.
6.2 Prendre en compte le coût des accessoires
N’oubliez pas d’inclure les accessoires dans votre budget. Les outils de coupe, mandrins additionnels, lunettes fixes ou mobiles, et dispositifs de mesure peuvent être essentiels pour exploiter pleinement votre tour à métaux. Prévoyez donc un budget complémentaire pour ces équipements afin d’assurer un usage optimal et confortable.
Conclusion
Le choix d’un tour à métaux dépend de plusieurs facteurs : l’usage, la taille, la puissance, les fonctionnalités et bien sûr, le budget. En prenant le temps de définir précisément vos besoins, vous pourrez sélectionner le tour à métaux qui vous accompagnera efficacement dans vos projets d’usinage.
